培訓(xùn)課題：精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善
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課程特色：本課程凝聚了講師數(shù)年來(lái)在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)策劃、生產(chǎn)控制及品質(zhì)控制、效率提升、精益改造和績(jī)效考核培訓(xùn)咨詢(xún)方面的經(jīng)驗(yàn)，是緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況而推出的經(jīng)典課程。在培訓(xùn)過(guò)程中，講師以大量的案例來(lái)證明降低成本的實(shí)操性和有效性。
    本課程以企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本贏利為主線(xiàn)，切實(shí)地將企業(yè)的成本管理與財(cái)務(wù)利潤(rùn)相給合，提出了企業(yè)整體效益提升的系列解決方案。課程內(nèi)容厚積薄發(fā)、深入淺出；并通過(guò)咨詢(xún)案例的方式向?qū)W員展示成本控制在實(shí)操時(shí)遇到的各種問(wèn)題，并提出相應(yīng)的對(duì)策，具有極強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用性。為多家大中型企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)，獲得了一致好評(píng)。

課程對(duì)象：企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)人員、工藝工程/質(zhì)量管控人員、企業(yè)各部門(mén)經(jīng)理主管等管理人員。

課程收益：
◆ 掌握工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理本質(zhì)，樹(shù)立高效精準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)控制意識(shí)及持續(xù)改善方法。
◆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)管控和削減成本的思路、方法、工具，可實(shí)現(xiàn)成本大幅度壓縮和削減。
◆ 掌握精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具。

◆ 掌握TPM基礎(chǔ)知識(shí)，向設(shè)備管理要效益。

主要講解內(nèi)容：
一、精益現(xiàn)場(chǎng)改善從那開(kāi)始
1、現(xiàn)場(chǎng)管理將決定未來(lái)企業(yè)的生存
2、粗放式管理與精細(xì)化管理的差別比較
3、企業(yè)管理常出現(xiàn)的問(wèn)題
4、成本對(duì)利潤(rùn)的影響
二、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器
1、工廠(chǎng)中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象
1.1制造過(guò)剩的浪費(fèi)
1.2制造不良的浪費(fèi)
1.3等待造成的浪費(fèi)
1.4大量庫(kù)存的浪費(fèi)
1.5搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi)
1.6作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)
1.7過(guò)分加工的浪費(fèi)
1.8管理不善的浪費(fèi)
2、工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)壓縮成本的措施
3、向平面布局上要效益
4、向流程改進(jìn)要效益
5、流程經(jīng)濟(jì)原則
6、向動(dòng)作分析要效益
7、向搬運(yùn)時(shí)空要效益
8、物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
9、生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間大有潛力可挖
10、向人機(jī)配合要效益
三、精益現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)與思路
1、工作改善的重要性
2、認(rèn)識(shí)問(wèn)題
3、問(wèn)題描述
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容
5、現(xiàn)場(chǎng)管理的意義
6、過(guò)程分析和過(guò)程審核的“烏龜圖”
四、生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵
1、在工作中常常會(huì)出現(xiàn)以下情況
2、推行6S的八大目的
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的有效利器 --- 6S管理
4、6S現(xiàn)場(chǎng)工具
5、6S是打造細(xì)節(jié)執(zhí)行力，提高現(xiàn)場(chǎng)管理能力的唯一最有效的管理方法
6、6S-企業(yè)所有活動(dòng)的原點(diǎn)
7、6S的作用
8、6S角色
9、6S能做成什么樣子的
五、精益現(xiàn)場(chǎng)管理 – 三大基礎(chǔ)工具
1、精益現(xiàn)場(chǎng)管理工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化
1.1現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其必要性
1.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定
2、現(xiàn)場(chǎng)精益化管理工具之二：目視化
2.1目視管理的理念
2.2目視管理的5個(gè)基本要求
2.3視管理精益現(xiàn)場(chǎng)的典型應(yīng)用
2.4目視管理常用工具及制作要領(lǐng)
2.5目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見(jiàn)措施
2.6目視化工作現(xiàn)場(chǎng)
3、精益化現(xiàn)場(chǎng)管理工具之三：看板化
3.1看板是如何提高管理精度的？
3.2管理看板的定義
3.3管理看板如何確定？
3.4管理看板目標(biāo)識(shí)別
3.5看板的3大作用：作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具
六、TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)
1、TPM(全面生產(chǎn)保養(yǎng))
2、TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變
3、TPM 目標(biāo)
4、精益運(yùn)行效率TPM
5、設(shè)備綜合效率的八大浪費(fèi)
6、消除故障五條對(duì)策
7、TPQM 維修職能的十要素
8、OEE是什么
9、利用OEE的目的和好處
10、快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)
11、持續(xù)改進(jìn) 5 Why？
12、快速換模八步法
13、TPM開(kāi)展的五個(gè)條件
14、TPM推行實(shí)施階段過(guò)程
七、5 Why’S Root Cause（案例）