培訓課題：供應商質量管理技能與實施技巧

（歡迎來電咨詢到廠培訓）

培訓對象：生管/物控/采購/倉庫/現(xiàn)場管理等負責人及相關人員。

課程背景：
科學管理倉庫到底有多難？原因在哪？如何應對？
 物料日常運作管理的重點在哪里？
 物料管理與7S管理最受困擾的問題是什么？如何解決？
 作為供應鏈管理要求下的庫存管理的價值在哪里？
 倉庫設施投入對庫存管理的影響如何？倉庫合理搬運的原則是什么？
 “該來的不來，不該來的還在進來！”賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？
 買方市場前提下產(chǎn)品庫存控制的有效方法有哪些？JIT供貨怎么做？
 面對客戶需求變化加劇，如何應對？某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺。
 危險化學品如何管理？倉庫庫存如何確定？ABC分類法如何運用？
 倉庫呆廢料是如何產(chǎn)生的？如何防治與控制？
 如何對待盤點中的賬物不符的問題？如何追查和處理盤點不符……
由于市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。通過此次培訓，進行有效改善，最終達到提高倉庫整體管理水平的要求。
培訓收益：通過本項目的培訓，可以幫助貴公司解決以下問題：
 使倉庫有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
 明確企業(yè)倉庫與物料運作管理的全過程；
 倉庫8S與目視管理的關系；
 倉庫物料標志與物料標識；
 物料的儲存、防護
 危險化學品的管理；
 物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；
 企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
 從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平；
 學會ABC物料分類法的運用；
 明確呆廢料產(chǎn)生的原因及預防和控制措施；
 掌握有效控制庫存量的方法和工具；
 企業(yè)盤點方法、步驟，結合先進企業(yè)案例，學習盤點作業(yè)規(guī)范、量化指標，解決盤點中遇到的實際問題，掌握盤點的種類與方法和步驟，盤點注意事項&盤點量化指標；

 整體提升現(xiàn)場和倉庫管理人員對物料的控制力。

培訓重點：
 物料/倉庫員工心態(tài)的改變，團隊意識的培養(yǎng)和自覺自發(fā)的作出改善。
 倉庫現(xiàn)場的控制，提高收貨、發(fā)貨速度和準確度，有效配合生產(chǎn)部門和業(yè)務部門，降低倉庫成本。
 運用目視管理與倉庫現(xiàn)場7S改善工具，提升倉庫整體管理水平。
 通過對資料的收集、倉庫的盤點、數(shù)據(jù)的分析，提高對倉庫現(xiàn)實情況的把握及對倉庫未來物料的判斷能力和決策能力，運用正確的方法收集到關鍵控制點的信息。
危險化學品的管理。
倉庫有效庫存的控制和賬目準確度。

如何有效控制物料損耗。

主講內(nèi)容：

0、前言：
0.1認識供應商
0.2了解供應商質量管理的目的
0.3質量管理體系（9001：2015和IATF16949：2016）對供應商管理的基本要求
0.4認識供應商質量管理的重要性
第一部分：供應商選擇評價（供應商質量體系自我與實地評估）
1.1合格供應商選擇與評估基本流程
1.2供應商問卷調查的基本內(nèi)容
1.3供應商自評的要求和實施技巧
1.4供應商現(xiàn)場評估流程與技巧
1.5供應商現(xiàn)場評估常見問題與解決對策
1.6供應商現(xiàn)場審核問題改善跟進
第二部分：合格供應商質量管理
2.1質量檢驗作用及分類
2.2抽樣檢驗方案的有效運用
2.3供應商質量協(xié)議、環(huán)保協(xié)議等協(xié)議管理
2.4合格供應商的日常管理和異常處理
2.5SQE職責與工作技能
第三部分：合格供應商質量績效監(jiān)督與考核
3.1合理的供應商質量績效考核制度
3.2供應商績效評估與權重設定
3.3供應商績效提升與淘汰
3.4供應商管理與供應商的關系
3.5供應商的風險管理
3.6質量成本之外公供方質量成本管理
第四部分：現(xiàn)場提問、答疑、總結