培訓(xùn)課題：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

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培訓(xùn)對象：體系工程師、GE、產(chǎn)品/工藝設(shè)計工程師、質(zhì)量管理主管和相關(guān)人員等。

課程背景：PPAP是顧客對供應(yīng)商產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認(rèn)可。（Production Part Approval Process）PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序即生產(chǎn)件認(rèn)可過程，要求按照節(jié)拍生產(chǎn)，制造出的樣件用于驗證生產(chǎn)能力。PPAP是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法。PPAP還有提交等級的劃分，這是根據(jù)客戶的要求而定。

　　如何滿足顧客的需求？如何確保產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產(chǎn)品設(shè)計上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費。

課程特色：
1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識，進而學(xué)以致用。

2、分小組討論的形式。

主講內(nèi)容：                                                                                                             
一、PPAP的過程要求
二、重要的生產(chǎn)過程
三、PPAP要求
1、設(shè)計記錄
2、工程更改文件
3、工程批準(zhǔn)
4、設(shè)計失效模式及后果分析
5、過程流程圖
6、過程失效模式及后果分析
7、尺寸結(jié)果
8、材料 / 性能試驗結(jié)果記錄
9、初始過程研究（ PPK ）
10、測量系統(tǒng)分析研究（ MSA ）
11、具有資格的實驗室的文件要求
12、控制計劃（ CP ）
13、零件提交保證書（ PSW ）
14、外觀件批準(zhǔn)報告
15、散裝材料要求檢查清單
16、生產(chǎn)件樣品
17、標(biāo)準(zhǔn)樣品
18、檢查輔具
19、顧客特殊要求
四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級
六、零件提交狀態(tài)
1、完全批準(zhǔn)
2、臨時批準(zhǔn)
3、拒收
七、記錄保存
八、特殊說明
九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
十、福特公司的特殊說明
十一、通用汽車公司的特殊說明
十二、案例分析)