培訓(xùn)課題：SPC統(tǒng)計過程控制
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培訓(xùn)對象：
管理層：負(fù)責(zé)產(chǎn)品項目開發(fā)的副總/總監(jiān)、管理者代表、顧客代表、研發(fā)/工程經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等。
工程師：設(shè)計/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師等；
審核人員：有關(guān)體系/過程/產(chǎn)品的審核員、第二方審核員；其他直接參與產(chǎn)品或制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
應(yīng)用SPC的好處：
1、提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。
2、降低產(chǎn)品售后服務(wù)費用，包括因質(zhì)量原因引發(fā)的退貨、換貨、修理。
3、實時監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過程，全面掌握質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異。
4、多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量。
5、獲得采購商對質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶。

6、提升現(xiàn)代管理及信息化建設(shè)水平，改善企業(yè)形象。

課程收益：
在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗數(shù)據(jù)，利用SPC手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，根據(jù)生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)利用常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機率，分析原因，采取措施，提升過程能力，確保過程處于受控狀態(tài)、過程穩(wěn)定以保證質(zhì)量。

在設(shè)計到生產(chǎn)制造過程中透過過程能力與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異常現(xiàn)象，進(jìn)行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品在產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。

授課方式： 講師講解-案例討論-游戲互動-問題答疑-現(xiàn)場練習(xí)。

主講內(nèi)容：
第一單元：SPC概述
·什么是SQC/SPC
·過程控制系統(tǒng)
·過程控制工作路徑
第二單元：基本統(tǒng)計
·統(tǒng)計的目的
·數(shù)據(jù)及其特性
·樣體 vs 總體
·統(tǒng)計概念：極差、標(biāo)準(zhǔn)差、練習(xí)、正態(tài)分布
·正態(tài)分布的特點
·中心極限定律
第三單元：控制圖基本原理及其應(yīng)用
·過程變異來源與過程類型
·變異的兩種原因及比較
·控制圖的原理
·兩類錯誤的對比及關(guān)系
·數(shù)據(jù)的分類
·規(guī)格界限與控制界限
·控制圖的種類及選擇
第四單元：常用控制圖的繪制及其原理
·Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart控制圖及繪制步驟
- 以上控制圖的應(yīng)用范圍
- 如何確定控制特性
- 資料的收集及分組
- 計算平均值及極差
- 計算控制界限
- 繪制控制圖、控制圖的判讀
練習(xí)：合理分組
案例：Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart
·繪制Xbar-R chart的注意要點
·兩大類型控制圖的比較
第五單元：控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定（案例分析）
·控制圖判定原理
·不穩(wěn)定狀態(tài)的模式
第六單元：過程能力分析
·什么是過程能力
·過程能力指數(shù)Cp
·三種類型情況
·Cp的評估標(biāo)準(zhǔn)
·過程能力指數(shù)CpK
·什么是過程績效指數(shù)Pp
·過程績效指數(shù)PpK
·Cp與Pp的對比及應(yīng)用及聯(lián)合使用
練習(xí)：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算